碟簧又叫贝尔弹簧，通常是由钢板冲压成形的圆环状截锥形薄板弹簧，应用场合较多，例如换热器、离合器、推力轴承、预紧结构等机械设备上。如下图1所示，为单片碟簧用于端面密封结构的示意图，从图中可以直观的看出，使用碟簧缩短了轴向尺寸，使密封结构简单可靠。

　　碟簧与螺旋弹簧比较，具有以下特点：

　　1.具有以小变形承受大负荷的特性，适用于轴向空间要求较小的结构中。它比螺旋弹簧有较大的吸震能力，常用于负荷较大、轴向尺寸收到限制及工作行程较小的结构中。当需要较大变形量时，可采用多组正反配对重叠的弹簧片安置在轴上。

　　2.具有变刚度的特性。根据设计时所选用的内截锥自由高度h与弹簧钢板厚度Φ的比值，得到各种不同的弹簧特性曲线。

　　碟簧按工作性质可分为两类：

　　(1)刚度大的弹簧——倾斜角的5°10’

　　(2)刚度小的弹簧——倾斜角为7°

　　实际应用时，有的场合是使用单片碟簧，但是，单片碟簧的变形量较小，所能承受的负荷也有限，为了适应各种不同的负荷及变形特性的要求，常将碟簧组合使用，就是把几个弹簧重叠在一起，以便增大负荷量或变形量，或是负荷量和变形量两者同时增大。

　　图2(a)并联重叠弹簧

　　负荷量——单片弹簧负荷乘以并联弹簧的重叠片数。

　　变形量——与单片弹簧相同

　　图2(b)串联重叠弹簧负荷量——与单片弹簧相同

　　变形量——单片弹簧的变形量乘以串联弹簧的层数。

　　图2(c)串——并联重叠弹簧

　　负荷量——单片弹簧负荷乘以各层并联重叠的片数。

　　变形量——单片弹簧的变形乘以串联弹簧的层数。

　　图3所示为重叠弹簧的递增特性曲线。从图中可以看出两种情况：第一种情况是弹簧的叠加等于增加材料的厚度;第二种情况是在并联弹簧上交替叠加一些弹簧。这两种情况都能达到特性递增的目的。要注意因超负荷而引起弹簧重叠断面的断裂。串联叠加时，不能使用h/Φ>1.8的弹簧。当h/Φ>1.8时，由于负荷而引起弹簧重叠断面的断裂。

　　制造碟簧所使用的材料，应具有较高的弹性极限和屈服极限，应具有高的耐冲击性能和足够大的塑形变形性能。目前我国常用的材料为60Si2MnA。必要时也可以采用机械性能与之接近的其它材料。

　　碟簧通常采用钢板冲制而成，钢板应具有光洁的表面，板厚在8mm以下时，可冷冲压成形，冲压钱钢板应经过退火处理。若是板厚大于6mm时，可在加热状态下冲压成形。弹簧制成后应进行淬火和回火处理，硬度可按HRC40~47选取。经过热处理的弹簧，应具有均匀的细晶粒组织。为了提高承受负荷的能力，可采取将弹簧压到完全扁平时为止的强压处理。这时成形后的弹簧要产生一定的塑性形变，故预定弹簧坯料高度应大于实际所需高度。

　　当碟簧冲制成形后，边缘应经过机械加工，对于普通精度的弹簧，仅加工上下端面(如图4(a))。对于较高精度的弹簧，内外径也应进行加工(如图4(b))。

　　碟簧与导向件之间的间隙，一般在0.15~0.5mm之间选取。弹簧孔径小者选较小值，大者选较大值。

更多碟簧的信息欢迎访问垫片网站：奥赛罗密封 咨询电话：0311-87316999 奥赛罗密封诚招代理商