茂名石化化工分部乙二醇车间坚持“耗能不增、排污不增”的发展原则，从完善制度、加强管理、加快技术改造、实施整体优化入手，在节能降耗、集约发展的道路上领跑全国同行业。2010年至2017年，该车间连续8年蝉联集团公司同类装置竞赛冠军。2017年，乙二醇装置累计综合能耗149.7千克标油/吨当量EOE，保持中石化竞赛装置中排名第一。

　　拧紧“节气阀”

　　“现在乙二醇工段负荷低时，我们可以及时调整各精馏塔侧线回流量，可以降低高压蒸汽用量大约0.3吨/小时。”乙二醇车间工艺员莫海兵提出。

　　“对，在气温较低的晚上，当循环水进水温度小于29度，还可以考虑停溴化锂制冷机Z-050B，既可以降低循环水的用量，还可以降低物耗。” 设备员赵星回应道。

　　中控室中，管理人员和班组就节能降耗正展开激烈的讨论……

　　为了降低装置能耗，车间采取牢牢拧紧“节气阀”的做法。为把干毛巾也要拧出水来，他们通过投用高压装置富余蒸汽及界区新增低压蒸汽，并优化蒸汽管网以降低蒸汽单耗;通过提高环氧乙烷产量，调整及优化产品结构，多产节能环氧乙烷，降低乙二醇工段负荷，达到节能降耗;还通过优化K-201系统操作，实时监控调整循环气中惰性气体的组分，降低压缩机的运行电流。

　　搭设“擂台赛”

　　“经车间决定，推荐冯志军、陈丽明、林华明、吕汉江、朱伯涛为1月1到5号的质量之星，大家都要向他们学习。只要你有突出贡献，我们就捧你做星以后只要有类似表现突出的职工，车间就会上报分部参与评奖!”在交接班上，车间主任张国强说道。

　　去年3月份以来，乙二醇车间大力营造比学赶帮超气氛，深入开展 “精心巡检之星、平稳操作之星、安全环保之星、严细管理之星、小指标创优”的五星一创优主题劳动竞赛，每月评选表彰出4名用心监护，20名学习典型、20名安全环保、20名精心操作最佳的职工。乙二醇车间借 “星级”评选活动和启动主任基金奖励，最大限度激发班组人员的积极性，使各班都处于火热比拼的势头中，自觉加强DCS操作和现场设备管理。每次评选，都采用班组推荐、专业把关、车间评选的方式，当选的“明星”员工、班组很快会出现在交接班室公告栏、车间微信等媒体上，同时推荐车间“明星”参加分部最负责员工评选。

　　“外操王家波在EO精制及EG岗位气密过程中，发现了C-301塔直接蒸汽进设备法兰口缺垫片泄露并及时消漏，使各塔保压合格，为装置平稳生产做出了很大的贡献，被评为化工分部 ‘质量之星’。” 王家波的出色事迹被贴在车间宣传栏上作为学习典型，引得职工们眼红不已，个个摩拳擦掌也要争夺荣誉。

　　“乙二醇装置突出整治生产上的‘低老坏’问题，2017年内通过加强现场巡检发现200多项问题，保证了装置平稳运行。并通过特护监控加强现场巡检及时发现膜回收排凝阀泄漏循环气、FT401接头漏EO、FT506后法兰砂眼大量泄漏醇液等安全隐患，确保了装置安全稳定运行。”去年年底，乙二醇车间召开月度工作总结会议上，张国强高兴地宣布。

　　乙二醇车间为抓实“三基”工作，还开展了“整治‘低老坏’，杜绝非计划停工”活动，在各班组开展比学赶超活动，包括现场管理及生产状态两方面内容，确定了现场设备维护保养、施工现场安全文明管理、安环零违章、设备零故障等10条评分标准，每月综合打分评选出整治工作进步最大班组，全力推动安环隐患、不稳定因素、“低老坏”排查及整治工作。

　　车间开展班组小指标竞赛以来，每个人都能在技术和意识上达到一定程度的稳固和提高，各班组的生产操作水平有了极大提高。同时发现现场漏点及时处理的有相应奖励，充分调动班组人员能动性，积极处理装置隐患，进一步降低物料消耗。3月，一班。继2016年第四季度后，产量指标连续两季度稳居第一。一班班组各人员的干劲十足，大家卯着劲比谁的操作更精心、更稳定、更经济，及时发现并消除V402工艺凝液罐补水阀LV410A-A内漏，节省界区脱盐水15吨/时;三班班员不甘人后，通过精心巡检发现E412内漏，更换冷却器后节约脱盐水20吨;四班班员也不甘示弱，对生产操作进行优化调整，通过降低三效回流，同时把EO机泵备用泵冲洗密封水改为工艺凝液等措施，既降低了装置脱盐水的用量，又降低了装置外排污水量。在班组人员的共同努力和配合下，生产效率和产品质量也取得了一定的进步，装置各项技经指标持续向好。

　　活动开展以来，乙二醇车间累计发现“低老坏”问题1264项，整治1147项，重拳整治现场“低老坏”问题，为装置安全平稳运行，节能降效保驾护航。

　　抓住“牛鼻子”

　　“我们车间的蒸汽用量明显比上个月多了许多，大家有没有好的提议?” 三班班长贝远文在发愁。

　　“班长，我有个提议。通过改造再沸器E-204蒸汽热源、优化EG反应进料高水合配比，利用三效蒸发系统将130℃凝液提升为可利用的蒸汽、优化EO扩能项目运行能耗等措施，显著减少外购蒸汽用量。” 内操莫若提道。

　　三班班长贝远文说。“是啊，从长远来看，资源的合理利用也是很重要的一点。”

　　针对乙二醇装置物料产出消耗大量的水及蒸汽的特点，该车间通过改造换热器E-101，提高了反应器进料温度到154-155℃，有效提高了催化剂性能，以及更换了中高选择性的催化剂和优化操作，有效提高了高中压蒸汽产量，避免了反应器的反应管受损和压缩机性能下降等不利因素带来的影响。同时通过改造再沸器E-204蒸汽热源、优化EG反应进料高水合配比，利用三效蒸发系统将130℃凝液提升为可利用的蒸汽、优化EO扩能项目运行能耗等措施，显著减少蒸汽用量。

　　针对装置现场的管线导淋易锈蚀，滴漏蒸汽，定期有计划、分批次对装置内导淋阀进行提前维修或者更换，加强杜绝跑冒滴漏措施，做到节能降耗，利于环保，一举两得。平时通过合理控制好清洁凝液、工艺凝液的合理利用，和废水、废气排放量，从而大大减少物料的消耗。( 来源：中国石化新闻网 萧明丽)