近日，广州石化两套焦化装置先后成功投用了轻、重污油进焦炭塔回炼的流程，实现了轻、重污油完全回炼的目标，不仅每月可以回炼污油3000多吨，而且也提升了装置液体产品的收率，每年可创效超千万元。

　　焦化装置焦炭塔预热及放空冷焦生产过程中会产生较多的重质污油，这些重质污油经过系统预处理后，品质比原料油更优。按照原设计流程和操作经验，一般将其送往原料罐与原料油进行混合后回炼。由于这种回炼操作会使装置循环比增大，不仅影响到装置的加工量，还会增加加热炉的负荷及燃料气的耗量。

　　“这些污油与急冷油性质相近，能不能全部作为补充急冷油送入焦炭塔回炼呢?”为解决这个问题，焦化装置技术人员开展了大量的探索和优化，并取得成效。

　　根据装置现有工艺流程特点，他们不断优化和改进流程与操作，利用焦炭塔较长的生焦期间，将装置集中收集至污油罐的重质污油全部作为补充急冷油加压后经急冷油线打入焦炭塔回炼。该种回炼方式不仅不影响装置的加工量，还可以提高装置液体产品的收率。

　　他们通过实施细化污油回收操作、灵活调整污油量与原急冷量比例、严格控制污油回炼温度等措施，有效防患和化解了污油回炼可能带来的风险。

　　除了投用分馏塔回炼污油流程外，他们还积极创新方法，在装置轻污收集罐底增加一条密闭回收线至急冷油线，将装置日常生产中收集的少量轻质污油经此线送至焦炭塔回炼，既避免了由分馏塔直接回炼可能造成的风险，又增加了装置效益。(来源：中国石化新闻网 黄敏清 张廷凡)