11月4日凌晨，福建泉港某石油化工公司在装卸作业时，因软管垫片老化、破损，发生碳九泄漏;一场典型的“人祸”造成当地大气、海洋受到很大破坏，给当地人民生活带来很大影响。

　　泄漏是引起化工企业火灾爆炸、中毒、环境污染事故的主要原因，此次碳九事件所引发的海洋水体污染、大气污染让人心有余悸。石油化工企业生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，设备管道种类和数量多，工艺波动、违规操作、使用不当、设备失效、缺乏正确维护等情况易造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，未有效控制泄漏容易导致事故发生。

　　作为开采、炼制、管道输送、销售化工产品的石化企业，加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。常见泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏;如装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏及设备失效引起的泄露;我们要通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为事故。

　　预防泄漏要从设计阶段全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件。根据物料特性选用符合要求的优质垫片，减少管道、设备密封泄漏。科学选择密封配件及介质，完善自动化控制系统。

　　同时要系统识别泄漏风险，规范工艺操作行为;开展泄漏危险源辨识与风险评估，全面开展化工设备逸散性泄漏检测及维修，加强化工装置源设备泄漏管理，提升泄漏防护等级。规范工艺操作行为，降低泄漏几率。对负责设备泄漏检测和设备维修的员工进行泄漏管理专项培训。

　　作为石油化工企业，安全生产是企业生存的根本，在日常工作中加强安全管理，从源头上预防和控制泄漏，减少物的不安全状态和人的不安全行为;减少作业人员接触有毒有害物质，提升石油化工企业本质安全水平。(来源：中国石化新闻网

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