中国石化新闻网讯 3月2日，镇海炼化乙烯裂解装置5号裂解炉首次完成快速烧焦，共用时23小时，比原烧焦时间缩短20小时，处于行业内领先水平，整个烧焦过程升温平稳，烧焦效果良好，创新攻关获得成功。

　　裂解炉的炉管运行一段时间后，炉管会结焦，要保证长周期稳定运行，必须进行烧焦操作。烧焦过快会引起焦块脱落，烧焦过慢则能耗大增且影响运行时间，一般单台裂解炉所需烧焦时长接近两天，耗时长，人工量大，是裂解岗位最频繁的日常生产操作。

　　为减少烧焦时间，“东海炉王”团队进行了长期的攻关，他们将25个烧焦步骤一一拆分，通过大数据分析和研究讨论，调整空气进量、烧焦温度等参数，优化烧焦程序每个步骤的时长和时间节点，实现烧焦过程的提速。快速烧焦的实施，可将原来每周完成2台裂解炉烧焦，提升到每周3台，大大提升排产弹性与工作效率。

　　据统计，实施一次快速烧焦，可节省燃料气27.6吨、中压蒸汽80吨，相当于单日节能约34吨标油。接下来，镇海炼化烯烃一部将陆续安排其他裂解炉实施快速烧焦方案，并落实监控、取数、记录，充分做好数据收集与效果考察工作，降本增效的同时，为镇海基地新乙烯生产做好数据支撑。

　　来源：中国石化新闻网 卞江岐 王娜