近日，茂名石化炼油分部联合三车间7号硫黄回收装置通过优化操作降低尾气再生塔蒸汽能耗，降本增效效果明显。

　　7号硫黄回收装置尾气再生塔通过吸收剂吸收装置硫黄回收系统生成的尾气中的二氧化硫，从而最大限度降低尾气排放的二氧化硫含量，是尾气二氧化硫达标排放的最后一道关口。而吸收了二氧化硫的吸收剂则需要利用蒸汽加热将二氧化硫析出返回硫黄回收系统处理以达到循环使用的效果，蒸汽消耗量较大。车间副主任师梁慧军以此为攻关点，精心钻研节约蒸汽能耗耗方法。

　　梁慧军通过反复梳理装置生产流程，分析比对在线分析仪数据，发现生成硫黄阶段反应炉中原料气与净化风的比例(配风比)对尾气二氧化硫含量有影响，于是每天跟踪分析数据对配风比展开操作摸索。经过一段时间的分析比较，发现按照1：1的比例配风相对传统的1：2配风比，其尾气中二氧化硫含量更低。

　　除了优化配风比外，梁慧军还对1号反应器及2号反应器温度进行提升操作，从而加大有机硫水解及提高转化率，使更多硫化氢和二氧化硫转化成硫黄，达到降低尾气中二氧化硫含量的目的。

　　通过这一系列的优化操作，进入尾气再生塔的尾气二氧化硫含量明显下降，装置在3月20日实施调整后，再生塔蒸汽单耗从0.4吨/吨降至0.38吨/吨，每月节省0.35MPa蒸汽475吨，年降本增效60多万元。

　　新闻来源：中国石化新闻网 许亚碧