刘立新，广州石化裂解装置压缩机班班长、中国石化特级技师。他扎根一线，深耕石油化工行业38年，带领裂解压缩团队攻坚克难，创行业裂解三大机组(乙烯压缩机、丙烯压缩机、裂解气压缩机)连续安全平稳运行长周期纪录。他是装置重大技术革新及解决生产难题的“行家里手”，尤其在裂解三大机组的运行维护和故障排除方面有独到之处，被誉为“机王”。

　　由于成绩突出，刘立新先后获得广州石化企业文化之星、黄埔工匠、中国石化集团公司技术能手、中国石化安全先进个人、中国能源化学地质工会“大国工匠”等称号，以其名字命名的“刘立新创新工作室”获中国石化集团“工人先锋号”称号。

　　攻坚克难有思路

　　“老刘一出手，就知有没有。”当装置出现问题，日常工作遇到困难时，大家总会想到“老刘”刘立新。作为装置的技术大拿，刘立新总能凭借精湛的技术、丰富的经验快速地提出解决问题的有效措施。

　　R1370A/B两台裂解气干燥器出现再生时压差增大，再生气流量减小的问题，影响装置安全平稳运行，刘立新判断是干燥器内部分子筛粉化引起的。此前同类装置出现该问题，一般采用带压开孔，并联一台干燥器或停车更换的方法。但这种方法费用高，安全风险大。刘立新经过多方认证、反复研讨后，大胆提出了“免再生无氧抽吸法”在线更换方案，通过优化分子筛在干燥器内再生步骤，采用分子筛无氧更换方式，在系统不降负荷的情况下实现在线更换，不仅降低了风险，而且节省费用200万元。

　　为实现安全绿色效益大修目标，刘立新主持裂解装置开停工大物料回收方案制定、工艺流程设计、审查及优化工作，系统投用后解决了装置的环保停工问题，停工过程回收物料600多吨，增效240万元;在汽轮机增效降耗改造项目中，他提出汽轮机改用刷式密封、高压蒸汽外管网降阻优化等方案，使汽轮机高压蒸汽用量每小时减少了5吨，每年可创效益800万元;针对裂解气压缩机换热器E1330/E1350堵塞问题，他创新提出“双并联”方案，降低投资和施工成本100万元。

　　作为“机王”，近年来，刘立新围绕制约裂解机组长周期运行问题，先后完成28项技术攻关，解决了装置59项技术难题，确保了三大机组安稳长满优运行，创造了行业内采用四段压缩裂解装置连续运行1672天的纪录;8次处理生产过程中出现的重大险情，为企业挽回经济损失1500万元。

　　发明创新有想法

　　装置的人都知道老刘“爱折腾”，但他从来不折腾人，而是折腾他认为在生产中不完美的事。刘立新始终认为，“办法总比困难多，是问题就一定会有解决的办法”“小改造也能创造大效益”“创新就是对细节的精益求精”。

　　“液位计导淋堵塞，压力表引压管堵塞……”在日常生产中，经常会出现一次阀或管线堵塞的现象。一般的疏通工具只有简单密封或无密封，不耐高压，处理过程存在一定的安全环保风险。

　　“爱折腾”的刘立新坐不住了，他决定研制一种一次阀门堵塞带压疏通器。通过查阅大量与密封填料、疏通器相关的文献和资料，他带领技术骨干设计制作了一种自带填料函密封结构的阀门，在使用过程中可以通过疏通器自带的阀门来判断堵塞部位是否通畅的疏通器，解决了一次阀门堵塞带压疏通的难题，并成功申请专利。

　　针对现有分离装置不能很好地对排放出来的油水混合物进油水分离的问题，刘立新对化工区排水情况进行了详细的调研，对油水分离器进行了持续改进。通过两年的研究与实验，发明了一种新型的油水分离装置，经过多层分离，不仅彻底解决了油水分离问题，而且消除了安全环保隐患。

　　创新永无止境。刘立新发明的调节阀应急抢险工具，解决了裂解气透平LP阀杆弯曲卡涩问题;他发明的集管分配器，使裂解气系统在装置大修停工过程中实现高效吹扫，实现系统提前8小时交出检修。近年来，刘立新的创新成果先后13次荣获广州石化科技进步奖项，获得3项国家实用新型专利。

　　团队建设有办法

　　走进刘立新的办公室，书架上、桌子上最多的就是记着密密麻麻笔记的文献和专业书籍，不同颜色的记号标注着不同的重点。他不仅自身善于学习和积累，也乐于将自己的“绝活”与大家分享。

　　“裂解装置工艺复杂，光靠个人的力量是有限的，只有把大家都培养成优秀的技术人员，凝聚团队的智慧，才能真正为装置安全平稳生产保驾护航。”刘立新是这样说的，也是这样做的。

　　刘立新通过不断摸索，总结了一套行之有效的培训方法。对新学者，他将复杂问题简单化，帮助初学者理解及提高;对有一定基础的人，他将系统讲深讲透，要求掌握全面;对于基础扎实的骨干，他培养他们分析问题、解决问题的能力。在他的言传身教下，近年来，他带领的徒弟中有5人成为装置专业技术骨干，4人成为压缩机岗位班长，徒弟陈崇洁在2020年全国行业职业技能竞赛乙烯装置操作工竞赛中获得铜牌。从他班组出来的职工，成为装置各班组的“香饽饽”。

　　2018年，以他名字命名的“刘立新劳模创新工作室”成为解决生产难题和培养人才的新平台。刘立新认为，劳模创新工作室虽然以他的名字命名，但工作室不是个人的，而是带动整个职工群体共同为企业创新创效的平台。工作室成立后，刘立新带领劳模和工匠，发挥团队力量，解决生产难题，确保装置安全平稳生产。如通过并联换热器，投用丙烯机不凝气送至轻催装置回收流程，解决了丙烯机出口压力不稳定问题;通过改造真空减黏系统，解决现场异味大，管道易堵塞问题;提出“全凝开车法”并成功运用于裂解气压缩机透平单试与开车过程，解决了系统开车初期过程存在超高压蒸汽量不足的问题，保证机组一次开车成功。

　　此外，刘立新带领劳模、工匠团队通过“技师讲授法”“典型案例分析法”“核心技术讨论法”“头脑风暴法”等不同形式的培训，为一线员工提供了交流学习的平台，使团队迅速得到成长。3年来，工作室累计培养出技术骨干36名，获得广州石化优秀QC成果奖和科技进步成果20项次。

　　培训方面，刘立新在集团内也是有名气的专家，连续多年被邀请担任集团公司燕山培训中心客座教师;两次被聘为中国石化集团公司业务竞赛、全国行业职业技能竞赛裁判员。

　　“干出成果，干出实绩，干出形象，才能无愧于高技能人才这一称号，才能无愧于公司对高技能人才的关爱。”刘立新说。

　　来源：中国石化新闻网　黄敏清 肖佳宇 责任编辑：刘小溪