8月11日，海南炼化公司芳烃部二单元人员巡检发现二甲苯装置加热炉引风机K802B液力耦合润滑油有乳化现象，且润滑油液位上涨。尽管该单元操作人员在一天内在线更换了两次K802B液力耦合箱内的润滑油，但润滑油中仍有杂质且带水严重，单元技术人员判断是由润滑油冷却器漏水造成的，若不及时处理将造成装置停运。在经过认真分析后，单元决定停机连夜进行抢修，精心制定了抢修方案和应急预案，并展开了一场争分多秒与时间赛跑的抢修。

　　精心指挥 三个小组各司其责

　　“通知北京燕华动设备和静设备人员组织人力进厂，连夜停机检修”，当天晚上19:30，值班主任杜俊杰在芳烃部中控室，发出了对加热炉引风机K802B停机检修的指令。当班和燕华检修人员按照各自分工组成三个抢修小组，第一小组工艺组负责风机的停开操作及装置相关调整，第二小组动设备组负责停机后润滑油的更换，第三小组静设备组，负责油冷器的打压与漏点查找，各小组人员于20：00全部到位，停机检修正式开始。

　　方法总比困难多，装置平稳停机

　　工艺组接到指令后迅速启动K802停机预案，内外操按照各自分工，在保证K802B稳定停机的同时，将对装置的影响降到最低。由于风机入口蝶阀调节环长期不使用，存在弯曲变形的现象，阀门关到一半时就无法关闭了，小组人员迅速改变方案，开始关闭入口闸板阀，但入口闸板阀在下落到一半时，无法通过滑轮使其下落，于是大家急中生智，立即采用上下同时操作的方式，即一人活动闸板，一人操作滑轮手柄，逐渐使闸板下落，最终阀门完全关闭，K802B顺利停机。

　　三步清理法，将液力耦合箱清理得干干净净

　　在排油接近尾声时，动设备组发现液力耦合箱内有一层厚厚的油膜，若不清理干净就无法更换新油。这一层油膜是油中杂质沉淀形成的，液力耦合箱空间小且温度较高，清理起来难度较大。设备工程师谢浪提出了 “三步清理法”，小组人员说干就干，他们一边搅动一边排除油，并用容器回收，排完油后再用吸油毡擦拭液力耦合箱内部，将吸取未排除的残油，最后用煤油清洗液力耦合箱内部，历时三个小时，液力耦合箱终于清洗干净。尽管是夜间工作，但由于作业环境温度高、空间狭窄，小组人员工服上沾满了油渍，也被汗水浸透，“流汗我们不怕，脏点累点也不算啥，当前最要紧的是把设备抢修好!”动设备组的师傅们说道。

　　严排细查，更换垫片一次打压成功

　　停机后，静设备小组一步步精心排查，先是拆除相关法兰检查垫片是否损坏，然后进行油冷器打压，若打压不合格，则拆除油冷器管程继续查找漏点。拆除法兰后，他们发现油冷器封头石墨垫片存在严重损坏现象，迅速更换垫片回装封头并进行打压，经保压后发现，压力无下降现象，油冷器检修完毕。

　　12日凌晨2:00，对二甲苯装置加热炉引风机K802B开启成功，各项参数正常。历时六个小时的抢修结束，虽然已是深夜，看着“满血复活”的引风机，所有参战人员虽是身心疲惫，但个个脸上都露出了疲惫的微笑。(来源： 中国石化新闻网 邱元广 卢传竹 林笋)