2月13日上午，高攀在苯乙烯干燥装置区里穿梭攀爬，不时在笔记本上写写画画，仔细核对流程。

　　高攀是巴陵石化合成橡胶事业部SBS车间青年技术员。“我们今年确定了‘苯乙烯直供’持续改进项目，准备对停用近7年的苯乙烯干燥系统进行改造。”高攀说，“从炼油事业部来的苯乙烯可直接通过该系统使用，省去存储和精制两个环节，一年可降低生产成本上百万元。”

　　在一线比持改，在一线比贡献。在合成橡胶事业部，像高攀这样每天在现场忙碌“打拼”的青年骨干众多。去年，事业部确立实施42个持改项目，其中有33个由青年骨干牵头完成，实现落袋效益500多万元。针对聚合反应蒸汽消耗大，且系统存在一定安全隐患的问题，SIS车间青工唐继斌提出“降低聚合蒸汽消耗”持改项目。业余时间，他请家人多陪伴一岁多的孩子，自己和同事守在现场，持续优化预热方式和间歇生产投料时间。经过2个月努力，大幅提升了蒸汽使用效率，聚合蒸汽消耗下降至原来的46%，年降本挖潜创效60多万元。

　　热塑橡胶装置凝聚釜搅拌轴的滑动轴承均为尼龙材质，由于耐热效果较差，平均使用周期仅4个月，并且损坏的黑色尼龙颗粒还会影响产品质量。对此，设备运管中心青年技术员杜召存提出并牵头实施“延长凝聚釜轴套运行周期”持改项目。

　　经持续攻关和反复优化，杜召存和团队将尼龙改成耐热性及润滑性优良的聚四氟乙烯复合材质，滑动轴承改造试点效果良好，后陆续在3个车间推广。根据运行状况研判，预计使用周期可延长至1年以上，轴承每年更换次数由3次降至1次，促进了装置安稳运行和增产提质，每年还可节约维修费用80多万元。(来源：中国石化新闻网 彭展 徐亮亮)