12月中旬，巴陵石化热电部城区片装置1号锅炉脱硫装置经近1个月运行测试，实时数据监控显示，脱硫装置每标准立方米氮氧化合物排放从改造前的200毫克降为50毫克以下，二氧化硫排放从200毫克降为35毫克以下，粉尘排放从30毫克降为10毫克以下，达到国家规定的排放标准。

　　1号脱硫装置超洁净排放科研改造项目于10月28日停炉实施，主要改造内容为脱硫塔顶新增设备用烟囱及支撑塔架、新增脱硝备用层催化剂、预洗塔底部更换双向钢曝气管、吸收塔增设玻璃钢曝气管等，装置改造完成后，可增强脱硫装置适用高硫烟气的能力，新增的备用烟囱能为后期3套脱硫超洁净排放改造减少锅炉停炉时间，减损降本。

　　在项目实施过程中，巴陵石化热电部在改造工程量大、时间紧、场地狭窄、超高超重吊装等情形下，组建项目安全管理团队，优化施工及吊装方案，延长施工时间，在地面提前对两件分别重达25.5吨、17吨的备用烟囱及塔架进行预制组装，然后采用400吨吊车分两次吊装就位，总吊装高度达70米，方案优化后，既减少了锅炉停炉时间，也减少了高处作业的风险。11月15日12时40分，1号锅炉点炉并汽，脱硫脱硝装置成功同步投运，标志1号脱硫装置超清洁改造工程顺利完成。(来源：网络)