锻压机械的大部分零部件都是在交变载荷下工作，疲劳破坏是它们失效的主要方式。零件或构件由于交变载荷的反复作用，在它所承受的交变应力尚未达到静强度设计的许用应力情况下就会在零件或构件的局部位置产生疲劳裂纹并扩展，最后突然断裂，这种现象称为疲劳破坏。引起疲劳失效的循环载荷的峰值往往远小于根据静态断裂分析算出的安全载荷，疲劳裂纹的形成和扩展具有很大的隐蔽性，而且在疲劳断裂时又具有瞬发性，因此疲劳破坏往往会造成经济损失和灾难性后果，进行结构分析与设计时必须重视构件的疲劳可靠性。

　　机械结构的承载能力和安全可靠性等性能与载荷、几何尺寸、工程材料特性的变异，以及制造、安装误差等不确定因素有着密切的关系。这些不确定因素的变化有可能引起机械结构的性能指标产生较大的波动，使机械结构功能劣化，甚至失效。稳健设计是与产品质量和成本相关的一种设计方法，其目标是使性能指标能达到设计要求，并且对各种不确定因素的变化不敏感。目前，稳健设计作为一种低成本、高可靠性的设计思想与方法，自上世纪70年代由GTaguchi提出后发展至今，已经成功地应用到很多工业领域中。

　　可靠性设计和稳健设计这两种方法对于提高产品质量和保持产品性能的稳定性具有重要作用，它们在本质上是一致的，如果某机械结构系统对不确定性是稳健的，则其抗干扰能力强，可靠性就高;反之，若机械结构系统的可靠性高，则其抗干扰能力强，稳健性就好。但在具体设计时，它们的设计方法和设计要求还是有差异的：可靠性设计利用可靠性理论处理不确定性，通过合理设计，使其满足一定的可靠性要求；而稳健设计是通过降低性能指标对不确定性因素的敏感度，使其对波动具有一定的抵抗能力。在液压机机身结构中存在不少影响液压机性能的不确定因素，例如结构尺寸参数、物理和力学参数、生产过程及使用环境等，这些因素的波动会影响液压机产品的质量。在对液压机整机及其零部件进行设计时既要保证其性能的稳定，又要保证零部件在使用过程中安全可靠。

　　回转压头是移动回转压头框式液压机的重要组成部分，压头的性能直接影响压机的加工精度和质量碟簧是上压头回转盘锁紧装置中的关键零部件，建立碟簧的稳健设计模型，同时考虑碟簧的疲劳可靠性，对15000kN移动回转压头液压机压头回转盘锁紧装置的碟簧进行稳健设计，确保其在使用期间性能稳定，工作可靠。

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