一、在强腐蚀性介质中，如盐酸、铬酸、硫酸、醋酸等

介质特点：

    密封件经受化学腐蚀，尤其在密封面上的腐蚀速率通常为无摩擦作用的表面腐蚀率的10~50倍

选用机封：

    1.采用外装式机械密封。

    2.采用内装式密封时，弹簧夹保护层。

     （1）大弹簧外套塑料软管，二端封住。

     （2）弹簧表面喷涂防腐层，如聚三氟乙烯，聚四氟乙烯，氯化聚醚等，应采用大弹簧，因丝径大，涂层不易脱落。

    3.泄漏液隔离。带波纹管的动环采用填充聚四氟乙烯，静环是氧化铝陶瓷，弹簧用塑料软管或涂层保护。

二、在高温介质中，如塔底热油、热载体、油浆、对苯二甲酸二甲酯（DMT）、溶盐、溶融硫等

介质特点：

    随着温度增高，加快密封磨损和腐蚀，材料强度降低。介质易汽化，密封环易变形，橡胶碳化，组合环配合松脱。

选用机封：

    1.密封材料须进行稳定性热处理，消除残余应力，且膨胀系数相近。

    2.采用单端面密封，端面宽度尽量小，且需充分冷却和冲洗。

    3.温度超过250℃时，采用金属波纹管式密封。

    4.采用双端面密封，外供循环液。为了防止辅助密封圈寿命短，在与介质接触侧才、的密封设置冷却夹套。

三、在低温介质中，如液氨、液氧、液氯、液态氢等

介质特点：

    低温时材料脆化，需要慎重选择材料。密封圈易老化而失去弹性，影响密封性能。介质温度低，大气中的水分子会冻结在密封面上，加速摩擦副磨损。密封面摩擦发热，会造成密封介质汽化，使摩擦副形成干摩擦，烧损密封表面。要考虑材料膨胀和收缩，选择膨胀系数相近的材料。

选用机封：

    1.介质温度高于-45℃时，除液氯等介质漏出有危险外，可用单端面密封，但需要注意大气中水分冻结，导致密封失效。

    2.介质温度高于-100℃时，可用波纹管密封。单端面密封在外面向密封面吹干燥氮气，使密封面与大气隔离，防止水分子冻结。

    3.介质温度低于-100℃时，采用静止式波纹管结构防止波纹管疲劳破坏。

    4.选择适当摩擦副材料，如QSn6.5-0.1青铜填充聚四氟乙烯。

    5.采用低端面比压，低POV值的密封，加强急冷与冲洗。

四、在高压介质中，如合成氯水洗塔溶液，乙烯装置脱甲烷塔回流液，环氧乙烷解析塔釜液及二氧化碳吸收液加氢裂化原料、加氢精制原料等。

介质特点：

    压力高，会引起端面比压和POV值增高，导致液膜破坏，磨损加剧。压力高，要注意材料强度，防止密封件变形和压碎，是密封失效。

选用机封：

    1.在保证允许的最小端面比压条件下，选择较大平衡系数β，但不大于0.5.

    2.介质压力P＞15MPa时，宜采用串联密封逐步降低每级密封压力。

    3.摩擦副材料宜采用碳化物-浸渍金属石墨或硬对硬材料，如硬制合金、陶瓷、喷涂陶瓷等。

    4.采用流体静压密封或流体动压密封，〔POV〕值可达270MPa.m/s。

    5.加强冷却和润滑。

    6.推荐O型圈，肖式硬度最小为80度，用隔离支撑圈以防止被挤出。

 

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