高温碟簧一般采用冷轧带铜板材或锻造坯料制成，可以承受静态载荷，冲击载荷或动态交变载荷，能够满足严格的疲劳寿命和加载损失的要求。针对不同螺栓的规格、材质设定预紧力，作为螺栓预紧力的补偿，高温碟簧在有效工作区域内，压力与行程关系为线性，其补偿力会随着螺栓预紧力的增加而增加，从而达到预紧的效果。

　　高温碟簧直径D=28—300毫米，用厚度为1—20毫米的钢板制造，锥体外形高度Ao=o.6—90毫米，可承受的最大工作裁荷为52*10牛。沿边缘(内边和外边)平均分布的压力P使完壁弯曲，升角6减小。每一高温碟簧的压缩量不应超过0.8此处为内锥高度。因为在大变形量时，高温碟簧内边向里弯曲，使压力P转向大直径，其刚度就大大增加。为了得到所需要的轴向位移，弹性元件要用若干组碟片组成，每组两片，其外边相互接触。

　　制造高温碟簧的几点要求

　　1、高温碟簧都应该进行强压处理，处理方法一次加载至压平状态，保持12小时以上，或者短时压平，压平次数不小于5次。压平力不小于2倍的Pf=0.75h。经过强压处理后的碟簧的自由高度HO应符合尺寸要求并保持稳定状态，根据试验检查，经强压处理后，高温碟簧原始内锥高度H将减少20%以上，因此设计冲模时，必须按一定要求放大H。

　　2、不同厚度的高温碟簧的制造方向和技术要求也不同，常用表面较光洁的冷轧带铜，经退火后冷冲压成垫圈圆形毛坯再在锥形状冲模中压弯成形，厚度为1mm6mm时，可采用热轧带孔或钢板。或者锻造后经过机械加工的铜板，在加热后冲压成形。各表面均需经切削或磨加工。内孔和外圆的边缘均需要倒圆，并磨削去支承面。

　　3、高温碟簧不应由棒料或其它形式的毛坯直接机械加工出锥形，而是要冲压或成形，这样可以保证承载能力。成型后经过淬火回火处理，表面硬度应在HRC42-52范围内，以保证良好的弹性和疲劳强度。高温碟簧进行热处理时应严格防止脱碳和晶料增大现象，经重复淬火的一级精度的高温碟簧，进行脱碳层深度的检查，成品高温碟簧的表面不允许有毛刺、裂纹和斑痕等缺陷，淬火后应清除氧化皮、盐浴，痕迹或其他表面污物。

　　4、成品高温碟簧在出厂前进行外观检查，表面处理质量检查，各部尺寸和形位公差，以及载荷和变形量偏差检查。在标准中，规定高温碟簧制造精度分为一级和二级，并给定了两种精度的碟簧在载荷为Pf=0.75h时的高温碟簧载荷的公差厚度s，外径和不同轴度，支承面的不平行等行位公差。

　　5、用于承受交载荷的高温碟簧，在淬火后其内掺表面建议强化处理，具有特殊要求的碟簧，还需进行防锈，防腐处理，例如喷丸处理，发蓝或镀镉等，如经电镀则必须进行去氢处理承受变载荷的碟簧应尽量避免进行电镀。

　　制造刚性高温碟簧的最终工艺作业是对其加载，直到完全压平为止。此时高温碟簧通常会发生一定的塑性变形，应使这种变形状态保持一定时间。这种作业称为强压处理。假如作业时保持正常温度，那么强压处理就可以提高高温碟簧在弹性限内的承载能力。塑性压缩后，不允许进行任何的热处理。如果在压缩时发生塑性变形，则弹簧毛坯的高度应当稍大于图纸规定的弹簧高度。

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