四氟垫片其泄漏状况与被密封介质的物理性能，工况条件、法兰密封面的粗糙度、压紧应力以及垫片的基本特性、尺寸、加载卸载历程等诸多因素有关。

　　工况的影响

　　四氟垫片的工况条件包括介质的压力、温度等。不同的压力、温度下，其泄漏率的大小不同。密封面两侧的压力差是泄漏的主要推动力，压力差越大，介质就越易克服泄漏通道的阻力，泄漏就越容易，温度对连接结构的密封性能有很大的影响。研究表明，垫片的弹、塑性变形量均随湿度升高而增大，而回弹性能随温度升高而下降，蠕变量则随温度的升高而增大。且随着温度的升高，四氟垫片的老化、失重，蟠变。松弛现象就会越来越严重。此外，温度对介质的黏度也有很大的影响，随着温度的升高，液体的黏度降低，而气体的黏度增加。温度越高，泄漏越容易发生。

　　被密封介质物理性能的影响

　　采用同样的四氟垫片连接形式，在同样的下况条件下，气体的泄漏率大于液体的泄漏率，氢气的泄漏率人于氮气的泄漏率。这主要是由干被密封介质的物理性能参数不同造成的。在被密封介质的物理性质中，黏性的影响最大。黏度是流体内摩擦力的量度，对于黏度大的介质，其泄漏阻力大，泄漏率就小;对于黏度小的介质，其泄漏阻力小，泄漏率就大。

　　四氟垫片压紧应力的影响

　　四氟垫片上的压紧应力越大，其变形量就越大。垫片的变形一方面有效地填补了法兰表而的不平度，使得界面泄漏人为减少;另一方面使得四氟垫片本身内部毛细孔被压缩，泄漏通道的截面减小，泄漏阻力增加，从而泄漏率大大减小。但如果四氟热片的压紧应力过大，则易将垫片压溃，从而失去回弹能力，无法补偿由十温度、压力引起的法兰而的分离，导致泄漏率急剧增大因此要维持良好的密封，必须四氟垫片的压紧应力保持在一定的范围内。

　　法兰表面粗糙皮的影响

　　相同的四氟垫片预紧应力下，法兰表面粗糙度不同，泄漏率亦不一样。通常，表面粗糙度越小，泄漏量越小。研磨过的法兰密封面的密封效果要比未研磨的法兰密封面的密封效果好。这主要是由于和糙度小的密封表面，其凹凸不平易被填平，从而使得界面泄漏大为减少。

　　聚四氟乙烯垫片适用于温度、压力交变剧烈的密封部位，是管道、阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封元件。通过变化缠绕钢带的拉紧力，可改变聚四氟乙烯垫片的密度(硬度)来满足各个应用部位的需求，广泛应用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等行业。

　　聚四氟乙烯垫片具有极高的耐化学腐蚀性能，例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于绝大多数的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃(约0.1g/100g)。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，对氧、紫外线均极稳定，所以具有优异的耐候性。

　　值得注意的是，聚四氟乙烯垫片不能耐受极强的还原氛围。熔融的碱金属，氨碱溶液(碱金属溶于液氨)，某些氟化物(如TFA)，萘钠盐等均可迅速腐蚀聚四氟乙烯垫片。

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