法兰预紧碟簧适用于以下场合：法兰失效引发安全事故的场合;温度有大幅度波动的场合;螺栓长径比小于3的法兰;有振动或交变力作用的场合;压力有大幅度波动的场合;其他存在泄露问题的场合。
一般每个螺栓两侧或一侧安装一片碟簧就可以满足绝大多数情况下的变形补偿需要，特殊情况下，还可以采用多片碟簧组合的方式来进行补偿。
碟簧材质的选用一般根据螺栓材质及回复力要求来决定，针对特殊场合，可采用不同的合金碟簧。
正确选用预紧碟簧对控制泄漏至关重要，只有碟簧工作在恒定载荷区域，即有效补偿区域，碟簧才能真正发挥其补偿作用。如果错误地选用压力过小的预紧碟簧，在螺栓预紧力松弛30%后，将无法提供密封所需的最小预紧力，效果等同于没有使用碟簧。如果错误地选用压力过大的预紧碟簧，将超过垫片材料的弹性极限产生永久变形，效果比不使用碟簧还差。
碟簧产品质量分等：
1、范围
本标准规定了碟簧产品的质量等级。
本标准适用于按国家标准、行业标准生产的碟簧产品的质量检测、复查、行业质量评比及产品等级评定。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1972—1992 碟簧
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
DIN 2093—1992 碟簧 尺寸 质量要求
3、产品质量等级划分
3. 1 所有碟簧在符合现行标准的基础上，按其合格质量水平及使用价值分为优等品、一等品和合格品三个等级。
3. 2 产品质量指标
除表1 规定的12 项质量指标外，其余项目按GB/T 1972 的规定。
4、检验方法
4. 1 疲劳试验
在疲劳试验机上用均匀的正弦波负荷进行试验。试验可以单件进行，也可以由小于或等于6 件的样本对合而成一组进行。允许使用工装。试验前必须加预压，其变形量f0=(0.15~0.2)h0，应力振幅应满足GB/T 1972—1992 中图17、图18 及图19 的要求。对于优等品，应力振幅满足图1、图2 和图3 的要求。试验后，碟簧不允许产生裂纹、断裂。自由高度偏差应稳定在许用偏差范围之内。
4. 2 金相、脱碳
金相组织用500 倍金相显微镜检查。
脱碳用100 倍金相显微镜检查。
4. 3 硬度
厚度δ<1 mm的碟簧，在维氏(或洛氏)硬度计上测量硬度。
厚度δ≥1 mm的碟簧，在洛氏硬度计上测量硬度。
每件打四点，第一点不作考核，取后三点的平均值。
表1
序号 检查项目 优等品 一等品 合格品
1 疲劳试验(循环次数N) N≥ 2×106 N≥ 5×105 N≥105
2 金相 等温—下贝氏体 等温—下贝氏体为主 回火屈氏体为主
3 表面脱碳层C C≤3%,δ不应发生全脱碳 δ≤3C<5%δ,δ>3C<2%δ 最大不得超过0.15mm
4 硬度 42~52HRC 42~52HRC 42~52HRC
5、永久变形
经永久变形检查，自由高度H的偏差应稳定在DIN 2093 规定的许用偏差范围内
经永久变形检查，自由高度H的偏差应稳定在GB/T1972—1992 表8中1级精度规定的偏差范围内
经永久变形检查，自由高度H 的偏差应稳定在GB/T1972— 1992 表8中2级精度规定的偏差范围内
6 f=0.75h0 时的负荷P(F) 按DIN 2093 规定 按DIN 2093 规定 按GB/T 1972—1992 表6 中2 级精度
7 厚度δ(t) 按GB/T 1972—1992表9 规定 按GB/T 1972—1992 表9中1级精度 按GB/T 1972—1992 表9 中2 级精度
8 自由高度H(I0) 按DIN 2093 规定 按GB/T 1972—1992表8中1级精度 按GB/T 1972—1992 表8 中2 级精度
9 内径d h12 h13 h14
10 外径D h12 h13 h14
11 内外径同轴度 GB/T1972—1992表12中1级精度 GB/T1972—1992表12中1级精度 GB/T 1972—1992表12 中2 级精度
12 碟簧表面要求:必须无缺陷 无毛刺、裂纹、斑疤等缺陷 表面允许有厚度公差范围内的微小凹陷
4. 4 永久变形
强压处理后的碟簧，在测力机上加两倍的f=0.75 h0 时的负荷P，压五次，测量压平前自由高度及第四、第五次压平后的自由高度，其差即为永久变形量。
4. 5 产品的负荷、几何尺寸和形位公差的检查应在检查永久变形之后进行。
4. 6 负荷
碟簧负荷检查可单件进行，也可对合成组进行。
在相应的测力机上，测量f=0.75 h0。
4. 7 厚度
用分度值不大于0.02 mm的游标卡尺测量。
4. 8 自由高度
将碟簧放在2 级精度的平台上，用分度值不大于0.02 mm 的游标深度尺测量。
4. 9 内、外直径
用分度值不大于0.02 mm的游标卡尺测量内、外径，外径以最大点计量，内径以最小点计量。
4. 10 内、外圆同轴度
将被测碟簧串在专用锥度测量芯棒上，支承芯棒两端，使其轴线与检查平板面平行，用百分表测量若干组外圆在同一截面的直径上相对两点读数之差值，即为该截面上内、外圆的同轴度误差，其最大的误差值为内、外圆同轴度误差。
也可用壁厚差法，即用分度值不大于0.02 mm 游标卡尺测若干组在同一截面上的壁厚差值，其中最大值为内、外圆同轴度误差。
4. 11 表面用目测检查，有怀疑时可用油浸、喷砂等方法检查。
5、抽样方法
5. 1 检查批的确定
检查批必须是库存的碟簧产品，500 件碟簧为一检查批。若库存量大于500 件，则由抽样人员任意划分若干个以500 件为一批的检查批，然后随机确定一检查批为抽样对象。如果库存量不大于280 件，则不宜作为检查批进行抽样，应另外选取库存产品进行抽样。产品期限由抽样人员根据上级有关规定及生产厂实际情况而定。
5. 2 非破坏性检查项目共用一个样本，按GB/T 2828 一般检查水平Ⅰ，样本大小字码F，正常检查一次抽样方案，抽样20 件弹簧。
5. 3 金相、脱碳和硬度检查共用一个样本。在同一检查批中，按GB/T 2828 一次正常抽样方案特殊检查水平S–1，样本大小字码B，抽取3 件弹簧。
5. 4 疲劳试验样本应在同一检查批中，按GB/T 2828 一次正常抽样方案特殊检查水平S—3，样本大小字码D，抽取8 件碟簧(当厚度>4 mm 时仅可抽取2 件碟簧)。
5. 5 样本总数为31 件(当厚度δ>4 mm 时样本总数为25 件)碟簧。
6、等级评定
6. 1 产品质量等级按表2 的规定。
表2
优等品 一等品 合格品
项目类别 序号 检查项目 样本数 AQL Ac Re AQL Ac Re AQL Ac Re
关键项目
1 疲劳试验 8 1.5 0 1 1.5 0 1 1.5 0 1
2 金相 3 4.0 0 1 4.0 0 1 4.0 0 1
3 表面脱碳层 3 4.0 0 1 4.0 0 1 4.0 0 1
4 硬度 3 4.0 0 1 4.0 0 1 4.0 0 1
主要项目
5 永久变形 20 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4
6 f=0.75h0时的负荷 20 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4
一般项目
7 厚度 20 15 7 8 40 14 15 6.5 21 22
8 外径 20 15 7 8 40 14 15 6.5 21 22
9 内径 20 15 7 8 40 14 15 6.5 21 22
10 自由高度 20 15 7 8 40 14 15 6.5 21 22
11 内、外圆同轴度 20 15 7 8 40 14 15 6.5 21 22
12 表面要求 20 15 7 8 40 14 15 6.5 21 22
注：优等品和一等品，除表2规定的项目需检查外，生产厂还必须持有用户提供的产品使用寿命证明，有效期为3 年。
6. 2 主要项目中的Ac 和Re 是以产品的缺陷数计算，一般项目中的Ac 和Re 是以6 个检查项目的产品缺陷数累计计算。
JB/T 53394-2000
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