摘 要：不休风对高炉下密阀驱动轴轴头密封进行处理，在原密封的基础上，另加装一对半圆附加压盖加硅胶圈的方式进行密封，并用螺栓压紧压盖，使润滑脂充满密封腔，密封圈膨胀，密封唇和轴颈贴合更好，密封效果良好。

　　关键词：不休风;密封;轴头;改进

　　0 现状

　　炼铁厂7# 高炉炉顶下密阀驱动轴轴头密封多次发生煤气吹损现象，极易造成高炉休风。由于下密阀的密封工况恶劣，长期处于高温、高压煤气、粉尘的环境中，往复转动摩擦，密封圈容易磨损、老化，而且维修空间狭小。常规检修更换整套密封需要高炉休风 4 小时，给高炉生产造成较大的经济损失。经过技术人员分析讨论，决定对下密轴头跑煤气进行不休风处理。

　　1 改进原理

　　下密封阀轴头密封结构如图 1 所示，由壳体、压盖、组合密封圈、支撑环组成。由于密封圈磨损、老化造成密封唇边和轴间隙增大而失效。如果不休风直接拆卸压盖，炉内高温、高压煤气就会将旧密封吹出，新密封圈也无法安装。于是我们决定在原密封的基础上，另加装一对半圆附加压盖加硅胶圈的方式进行密封。

　　2 具体实施步骤

　　(1)如图1 加工两个半圆型附加压盖 7 合在一起，其内径比轴的直径大 1mm，并把附加压盖内侧加工8×8 的倒角;

　　(2)准备好施工工具和 φ10mm 硅胶圈等材料，戴好呼吸机把原密封压板上的 4 条 M10×30 螺栓先卸下紧临的两条;

　　(3)把直径为 10mm 的硅胶条单根绕在轴上贴紧，然后用加工好的一个半圆压板倒角向里压住并换装成M10×50 的螺栓压紧;

　　(4)把另外两条 M10×30 螺栓卸下，把硅胶条接头切成 45°斜面粘牢，形成一个硅胶圈;

　　(5)把另一个加工好的半圆压板倒角向里扣在轴上压住硅胶圈，用 M10×50 的螺栓压紧;

　　(6)压入润滑脂。 使润滑脂充满密封腔，密封圈膨胀，密封唇和轴颈贴合更好，密封效果良好。

　　3 经济效益分析

　　常规处理高炉需要休风 4h。 每小时 6 批料，每批料产 9.8t 铁计算，则每次处理增铁：9.8×6×4=235.2t，根据市场行情，每吨铁创造效益约500元计算，则每次处理创造经济效益：235.2×500=117 600 元，按每年使用该项技术 5 次计算，年可节约成本：117 600×5=58.8 万元。

　　参考文献

　　[1] 闻邦椿.机械设计手册(第 5 版)第 1 卷[M].北京：机械工业出版社,2010.

　　[2] 林万明,宋秀安.高炉炼铁生产工艺[M].北京：化学工业出 版社，2010.

　　[3] 魏寿昆.冶金过程热力学[M].北京：北京科学出版社,2010.

　　[4] 梁中渝.炼铁学[M].北京：冶金工业出版社，2009.

　　[5] 时 彦林.冶炼设备维护与检修[M].北 京 ：冶金工业出版社,2005.

　　[6] 肖开学.实用设备润滑与密封技术问答[M].北京：机械工业出版社，2001.

　　[7] 中国冶金设备总公司.现代大型高炉设备及制造技术[M].北京：冶金工业出版社

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