一、薄垫片激光切割工艺

　　1.薄垫片激光切割时容易出现的问题及解决措施

　　激光切割必须先在板材上用较高峰值功率的脉冲激光穿孔,然后再进行切割。对于精度要求不高以及较厚板材的激光切割,一般直接在加工轮廓上穿孔,然后从穿孔处开始切割即可。而对于本文中的垫片来说 ,如果直接在加工轮廓上穿孔,由于壁厚较薄,穿孔处所积聚的热量不易散发会造成该处的热平衡破坏,导致工件受到热损伤,影响切割面的质量。因此 ,编制切割程序时应避免此种现象的发生 ,穿孔位置应和加工轮廓相隔一定距离见图1。另外,为保证工件精度,切割时必须进行切缝宽度补偿光束半径补偿 ,采用图1中所示的加工路径,也为切缝补偿提供了必须的前导距离。

　　为进一步提高穿孔质量,尽量降低穿孔对切缝质量的影响 ,穿孔时应采用具有缓升特性、功率较小且穿孔时间较长的超脉冲进行穿孔。由于穿孔处积聚了较多热量,若直接采用较大功率的激光进行切割,容易因材料急剧气化而产生切边烧蚀工件热损伤,因此,开始切割时的功率应缓慢上升。在试切割过程中还发现,若采用连续波激光 ,切割进行到后半程时容易因工件整体温度较高而形成烧边现象,尤其是在切割中内孔和必圆时,由于切割时间较长 ,这一现象更为严重,因此,必须采用脉冲激光进行切割 。

　　此外,较小功率的激光照射到很薄的工件上即可能引起材料熔化或烧蚀,现切割设备上用以支撑板料的是带铜头的支撑钉,切割时若光束正好经过支撑钉处,由于铜对激光几乎全反射 ,因此会造成工件切边烧蚀而报废产品批量较大时,编制程序时可通过工件排版避开支撑钉,批量较小时,只需在切割路径安排时避开支撑钉即可。

　　2.薄垫片激光切割规范

　　根据理论分析和试切割试验,最终所确定 的大尺寸薄垫片的激光切割规范见表1。

　　确定了切割规范后,可将其编制成切割规范子程序,编制工件切割路径主程序时,只需在每一切割轮廓处调用该子程序即可。

　　二、切割质量

　　采用激光切割的大尺寸薄垫片的检测结果及其与采用传统机械加工的垫片质量对比见表2。

　　采用常规机械方法加工,一般先剪切下料,转由钳工钻出工艺孔,然后转铣工用工装夹具将数个(一般为10个) 坯料定位夹紧并加工出8个8mm孔,转人车工工序后,必须换工装,重新定位夹紧车255mm外圆,并镗195mm内孔,最后转交钳工整形。不仅工序较多,而且由于多个工件叠在一起加工,容易出现拉裂、起皱或变形,使产品报废,并且经实际加工证明废品率较高,工艺性较差。

　　免责声明：以上内容来自网络，仅供参考，如果侵犯，请及时通知我们，本网站将在第一时间及时删除!

　　更多垫片的信息欢迎访问高温碟簧网站：奥赛罗密封 咨询电话：0311-87316999 奥赛罗密封诚招代理商 密封带