高温碟簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于高温碟簧在工作时是靠弹力发挥作用，高温碟簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能，所以防止高温碟簧的腐蚀可以保证高温碟簧的工作稳定，并延长其使用寿命。

　　方法1.高温碟簧的磷化 涂油/蜡

　　将高温碟簧放进含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中，在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜的方法叫做磷化。

　　锌磷化和涂油是DIN2093标准和othello工厂标准对高温碟簧进行的标准防腐涂层方式。磷化过程中，细晶结构的磷酸盐沉淀在基体金属上，形成保护膜。如进一步与涂油或打蜡覆盖层相结合，则可可使高温碟簧获得更耐久的防腐作用。这种防腐方式通常用于室内或室外有防雨措施的情况。

　　猛磷化涂层不具防腐作用，只是用作润滑层。通过对锰磷化高温碟簧进行涂油可以获得一定的防腐作用，该作用仅适于高温碟簧的运输和库存。

　　方法2.高温碟簧的氧化处理

　　钢的氧化处理亦称发蓝、发黑、煮黑。氧化处理后，高温碟簧表面生成保护性的磁性氧化铁，此氧化膜一般呈蓝色或黑色，也有时呈黑褐色。其颜色决定于高温碟簧的表面状态、高温碟簧材料的化学成分和氧化处理工艺。氧化膜虽能提高高温碟簧的耐腐蚀性，但由于膜薄，而且有气孔，所以它的保护能力较差，只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的高温碟簧。

　　氧化处理成本低、工艺配方较简单、生产效率高、氧化膜有一定的弹性，基本上不影响高温碟簧的特性曲线，所以氧化处理较广泛地作为成形螺旋高温碟簧、高温碟簧垫圈及片高温碟簧等的防腐和装饰措施。

　　方法3.高温碟簧的电镀

　　金属覆层从溶液中分离出来时，氢气会在高温碟簧表面扩散。这种情况在高强度高温碟簧钢用作高温碟簧原材料时更为常见。经电镀后处理后的高温碟簧必须及时进行除氢处理。电镀之后采用合适的热处理方法(扩散退火)可以降低氢脆倾向，但不能完全消除。由于氢脆的影响，尽可能不要采用电镀方式对高温碟簧进行表面防腐涂层。

　方法4.高温碟簧的电镀锌

　　电镀锌一般大气条件下防腐蚀保护层。其防腐作用一方面是锌在空气中产生氧化锌或碳式碳酸锌的白色薄膜钝化层而保护碟簧，另一方面在锌层被损坏后能产生阴极保护，其耐腐蚀程度与锌层厚度成正比。通过在锌层表面镀铬，可以进一步改善镀层的耐腐蚀性能，镀铬层可镀成不同颜色而起到装饰作用。为消除氢脆影响，电镀后的热处理除氢非常必要的。电镀保护的碟簧可用于室内和室外。注意：凡与硫酸、盐酸、苛性钠等溶液相接触，以及在三氧化硫等气氛的潮湿空气中工作的碟簧，均不宜用锌镀层。

　　方法5.高温碟簧的机械镀锌

　　机械镀锌可以产生与电镀相同的防腐效果，但不会出现氢脆现象。机械镀锌时，采用滚镀法将锌粉装到碟簧表面。建议在镀锌层外镀铬。机械镀锌碟簧的应用范围与电镀锌零件一样。

　　方法6.高温碟簧的镀镉

　　在海洋性或高温的大气中，以及与海水接触的碟簧，在70°C热水中使用的碟簧，镉比较安定，耐腐蚀性能较强。镉镀层比锌镀层光亮美观、质软、可塑性比锌好，镀层氢脆性小，最适宜于碟簧作保护层。但镉稀少、价昂贵、且镉盐毒性大，对环境污染很厉害。因此，在使用上受到限制。故大多数只在航空、航海及电子工业所用的碟簧才使用镉镀层作保护层。

　　为了提高镉镀层的防蚀性能，可在镀后进行钝化处理。

　　方法7.高温碟簧的化学镀镍

　　化学镀镍是一种高质量、耐磨、装饰性好的防腐镀层。由于化学镀镍过程的特性，也会产生氢脆现象。碟簧的化学镀镍采用浸渍设备。化学镀镍碟簧常用于承受高机械应力和化学应力的情况。

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