法兰密封面的型式

　　法兰密封面的型式和表面特性对密封效果的影响起着极为重要的作用。法兰密封面的型式分为： 全平面( FF)，凸( 突) 面( RF)， 凹凸面( MFM)，榫槽面( TG)，环连接面( RJ)，除全平面( FF) 用于低压且对密封性要求不高的法兰连接场合外，其余4种密封面均可用于对密封性要求较高的中、高压法兰连接工况。

　　1、全平面(FF)：与环连接面(RJ) 全平面密封适合于压力较小的场合PN≤1.6MPa;

　　2.突面(RF)：表面是一个光滑的平面，也可车制密纹水线。密封面结构简单，加工方便，且便于进行防腐衬里。但是，这种密封面垫片接触面积较大，预紧时垫片容易往两边挤，不易压紧。用在压力PN≤2.5MPa;

　　3.凹凸面(MFM)：密封面是由一个凸面和一个凹面相配合组成，在凹面上放置垫片，能够防止垫片被挤出，故可适用于压力较高的场合。用在压力PN>2.5MPa;

　　4.榫槽面(TG)：密封面是由榫和槽所组成的，垫片置于槽中，不会被挤动。垫片可以较窄，因而压紧垫片所需的螺栓力也就相应较小。即使用于压力较高之处，螺栓尺寸也不致过大。因而，它比以上两种密封面均易获得良好的密封效果。密封面的缺点是结构与制造比较复杂，更换挤在槽中的垫片比较困难。榫槽密封面适于易燃、易爆、有毒的介质以及较高压力的场合。当压力不大时，即使直径较大，也能很好地密封;

　　5.环连接面(RJ)：主要用在带颈对焊法兰与整体法兰上，适用压力范围为6.3MPa≤PN≤25.0MPa。

　　6.其它类型密封面：对于高压容器和高压管道的密封，密封面可采用锥形密封面或梯形槽密封面，它们分别与球面金属垫片(透镜垫片)和椭圆形或八角形截面的金属垫片配合。密封面可适用于压力较高的场合，但需要的尺寸精度和表面光洁度高，不易加工。

　　考虑的因素首先是压力，要满足压力要求，再才是温度、介质，有毒有害介质按压力选择都要上升等级才行，重要的还要进行密封计算。

　　法兰密封面表面特性

　　法兰的尺寸公差密封面的表面粗糙度、密封面与法兰中心线的垂直度、 密封面的平面度、配对法兰间的平行度及同心度。法兰密封面表面特性直接影响到垫片的受力均匀程度和垫片与法兰的良好接触。法兰密封面的粗糙度应与垫片的要求相匹配。

　　法兰密封面不允许有径向刀痕或划痕，更不允许存在表面裂纹。法兰的尺寸公差和法兰密封面缺陷允许尺寸应符合相关法兰标准的规定。对于热处理设备，法兰密封面应在热处理之后机加工，并在机加工法兰密封面后对密封面的表面特性提出检测要求。

　　与小直径法兰相比，大直径法兰制造加工过程中质量不易保证，更容易出现密封面的表面粗糙度和形位公差较大的情况，所以对密封要求高的大直径法兰应严格控制法兰的尺寸公差、密封面的表面粗糙度、密封面与法兰中心线的垂直度、配对法兰间的平行度及同心度。例如：当大直径法兰 DN≥650 mm 时，应要求密封面的平面度(任何参考平面的最大偏差)应不大于 A( 缠绕式垫片 A=0.8mm; 金属包垫片和非金属垫片A=0.3mm)，且不得出现在小于20° 弧长范围内。检查现场配对法兰安装时的平行度不大于0.5mm; 法兰在运输、安装过程中制造厂和业主，应注意对法兰和垫片的密封面采取保护措施等。垫片选材及选型就参照有关标准选用。

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