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制造碟簧的工艺流程
添加:2018-10-25 10:54:05    游览:1357    来源:www.aosailuo.cn

  碟簧可用碳素工具钢、合金钢、不锈钢制造,很少采用非铁金属材料。国内一般采用60Si2MnA或机械性能与其接近的弹簧钢,在承受较高的变载荷时,可采用50CrVA钢,对有防锈,防腐蚀或耐热要求时,可采用不锈钢或耐热钢。

碟簧

  制造碟簧的工艺流程一般为:下料→冲切内径→冲切外径→成形→热处理。

  实际上,厚度不同时,碟簧的制造方法和技术要求也有所不同。当厚度h6mm时,可以采用热轧带钢或锻压后经机械加工的钢板,再加热后冲压成形,各表面均经切削(或磨削)加工,内外径边缘均倒角或加工成圆边,并磨加工支承面。所有碟簧均不允许直接由毛坯经机械加工出截锥形,而要冲压成形。表面硬度一般应为HRC42~50,以保证弹簧具有良好的弹性和疲劳强度(对于碟簧垫圈,要求其表面硬度应为HRC40~48)。

  热处理时产生的变形将对碟簧的特性产生很大的影响,要采取措施(例如用夹具加压淬火、加压回火等)防止热处理时产生畸变。

  碟簧一般在内周上缘有压缩应力的应力集中,在内周下缘有拉伸应力的应力集中,这些应力集中系数都很大,因此需要很好的去除各边缘的锐角以及毛刺,一般采用倒角或倒圆的方法来降低应力集中系数。

  承受动载荷的碟簧,最好进行表面强化处理(例如喷丸处理)。具有特殊要求的碟形弹簧还要进行防诱、防腐蚀处理。

  所有碟簧都应进行完全压平的强压处理,经强压处理后的结构高度H应在尺寸公差范围内。

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