说到聚四氟乙烯垫片密封，我们先来谈谈泄漏。泄漏是指介质从有限空间内部流到外部，或者外部流进内部，密封面发生泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙，而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。由于泄漏面的形式及加工精度等因素的影响，密封面上存在间隙在所难免，这就会造成密封面不完全吻合，从而发生泄漏。

　　要减少泄漏，就必须使接触面最大程度地嵌合，即减小泄漏通道的截面积、增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推动力。对密封面施加压紧载荷，以产生压紧应力，可提高密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形，就可填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。使用聚四氟乙烯垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。

　　在加载过程中，泄漏率随聚四氟乙烯垫片的压缩变形量而变化。当轴向压紧载荷小于一定的值时，尽管聚四氟乙烯垫片已产生了一定的压缩变形量，但泄漏仍然很严重，基本上没有密封能力;继续增加压紧载荷，聚四氟乙烯垫片的压缩变形量随之增大，泄漏率逐渐减小;但当轴向压紧载荷大到一定程度时，泄漏率几乎不变。

　　在卸载过程中，聚四氟乙烯垫片的压缩变形量随压紧载荷的减小而减小，相应的泄漏率随之而增大，但在同一轴向载荷下，卸载时的泄漏率远较加载时所对应垫片的应力下的泄漏率小。当轴向载荷减小到一定程度时，尽管聚四氟乙烯垫片的弹性变形尚未完全消失，仍具有一定的回弹能力，但泄漏率已急剧增大。

　　对垫片密封来说，其泄漏状况与被密封介质的物性、工况条件、法兰密封面的粗糙程度、压紧应力以及垫片的基本特性、尺寸、加载卸载历程等诸多因素有关。

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