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静密封失效原因分析
添加:2020-12-15 15:21:20    游览:279    来源:网络

  在炼化企业中,静密封是最主要的密封形式,占企业密封点数量 95% 以上。由于炼化企业介质的特殊性,对介质泄漏量要求非常严格,对各密封点密封效率要求较高。密封点泄漏,可能导致生产事故和环境污染。根据现场统计,四川石化自备电站的静密封点数达 4 万多个,其多数设备和管线介质为高温高压蒸汽,静密封失效可能造成严重的设备损坏和人身伤害。在炼化企业中,密封效率的管理和研究具有重要意义。

  静密封失效因失效机理不同,有不同的失效现象,通过统计分析,大致有三种原因:内因、外因及内外综合因素。由单一原因引起密封失效的情况较少,内外综合因素导致密封失效的情况较常见。通过对现场密封失效现象及原因进行分析,发现主要有以下原因:

  1、密封垫片不符合现场工艺条件要求。在强制密封中经常使用的垫片主要有金属垫片、非金属垫片、金属与非金属组合式密封垫片等。在实际使用中,常因密封垫片材料、型式不符合现场工艺要求,导致现场密封失效,主要包括使用施工临时垫片代替正式垫片、非金属垫片代替金属垫片、不耐油橡胶垫片代替耐油橡胶垫片等[1]

  2、密封垫片损坏失效。主要是垫片破裂、缠绕垫脱层、聚四氟乙烯垫裂纹、波齿垫波齿损坏、金属垫片变形、密封垫片扭曲、变形、伤痕、空隙、凹凸不平等缺陷。

  3、法兰密封面损坏。主要是法兰密封面变形、腐蚀凹槽、表面精度不合格、铸造缩孔、夹渣、锻造伤痕、裂纹、吹刺成沟等缺陷。

  4、紧固件缺失。主要是螺栓垫片未安装、缺失、紧固不严等。

  5、紧固件损坏或失效。主要是紧固件变形、弯曲、螺纹损伤、锈蚀,材料不适合工艺条件、紧固件尺寸不符合要求、螺栓与法兰材质不匹配导致连接松弛等。

  6、垫片安装不合格。主要是垫片安装未对中导致垫片倾斜密封不严、垫片安装紧固过程中未对角紧固,紧固件受力不均导致法兰张口、螺栓紧固力矩过大导致螺栓损伤失效、螺栓紧固力矩过小导致预紧力不足造成垫片变形不足以密封、操作不当损坏垫片密封面、重复使用橡胶垫片、金属垫片退火未达到要求等[2]

  7、工艺运行条件突变超过设计值。主要是工艺运行条件超过原设计范围,特别是压力、温度超过设计范围导致密封垫片工况恶劣或超过承受范围而导致密封失效,流体状态发生大幅度变化也可导致密封失效。

  8、工艺管线变形导致密封失效。主要是管线受外力影响,法兰密封面变形导致密封失效,管线热力变形或膨胀受阻等原因导致密封面变形而密封失效。

  9、其他原因。主要是其他可导致密封失效的不确定因素。

  参考文献:

  [1]王铭松,李居海. 静密封失效分析及垫片选型 [J].聚酯工业,2007,20(4):54-56.

  [2] 董大文. 静密封失效分析 [J]. 炼油技术与工程,2004,34(9):49-52

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