碟簧主要应用于由温度和压力波动(或梯度)引起的经常性泄漏或者密封要求高的阀门，低速旋转设备上的轴承、设备和管道法兰。

　　碟簧在使用中主要设计的物理参数有：载荷大小、载荷特性(静态/疲劳)、介质的腐蚀性、工作温度、预紧破坏时的压力脉冲增量、脉冲频谱、设备抵抗破坏所允许的预紧变形量以及设备的本身运行状况。这也是STAMP选型要素：

　　S 尺寸：各产品具体尺寸要素在国内及国际标准中均有具体规定。主要尺寸有外径D、内径d、厚度t、自由高度H等。

　　T 温度：碟簧根据工作特性及材质特征主要分四类温度区间：常温、150℃、300℃、600℃。

　　A 状态：客户设备的工作状态如预紧行程、振动情况、脉冲压频次、频谱、预紧力等因素。

　　M 介质：工作环境往往对碟簧的选择有明确的要求，主要因素有：介质的腐蚀性、PH值等。

　　P 压力：管道的工作压力不同会产生不同的脉冲压力及热胀冷缩，所以需要因此判断碟簧的选择方案。

　　碟簧选型注意事项：

　　1.介质问题：可以选用不同的产品材质来解决。比如有标准钢材，耐高温钢材，耐腐蚀钢材，镍钴合金等。

　　2.预紧问题：碟簧主要靠预紧变形而达到防松动问题，从工作原理上讲，碟簧越厚，所提供的张力越大，抵抗的脉冲压力也大;碟簧越薄，自由高度与厚度的比值越大，所提供的允许变形量越大。由于碟簧的厚度确定的张力与变形量成反比，即为一对矛盾，所以对于单个碟簧所提供的张力或变形量不能满足工况需求时，可以通过碟簧的组合来解决。

　　3.设备状况：当设备运行中振动问题比较突出时，可以通过防松动碟簧解决，可以大大避免设备在正常运行中仅仅因震动导致的松动从而引起的不良后果。

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