为了得到所需要的轴向位移，弹性元件要用若干组碟簧组成，每组两片，其外边相互接触。组合碟簧安装在套筒上或同一芯铀上，各组碟片内缘互相接触，且彼此作用，这种方式所组成的大刚度的弹簧能够承载大的载荷，主要用作各类减震器的强缓冲弹簧。为了大量消除冲击时的能量，可在各碟片之间放置垫圈。

　　在此情况下，当承受特别大的载荷时，可以将碟簧安装成复合式的，使上碟簧的内表面落在下碟簧的外表面上，锥对着锥。

　　钢板预先进行不完全退火处理。钢板厚度大于6毫米的碟簧则要热态冲制。预先将钢板切成条坯，再由条坯冲截成垫圈，然后将垫圈放在冲模中压弯。经过热处理的碟簧，应该具有均一的细品粒结构。碟簧的表面用酸洗、喷丸和砂轮除去氧化皮和毛刺。高精度碟簧支承周边须在砂轮上进行磨削加工。

　　制造刚性碟簧的最终工艺作业是对其加载，直到完全压平为止。此时碟簧通常会发生一定的塑性变形，应使这种变形状态保持一定时间。这种作业称为强压处理。假如作业时保持正常温度，那么强压处理就可以提高碟簧在弹性极限内的承载能力。塑性压缩后，不允许进行任何的热处理。如果在压缩时发生塑性变形，则弹簧毛坯的高度应当稍大于图纸规定的弹簧高度。

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