一、强腐蚀性介质(盐酸、硫酸、醋酸等)
1.特点：
密封件需要承受腐蚀，密封面上的腐蚀速率通常为无摩擦作用表面腐蚀速率的10-50倍。
2.对密封的要求：
(1)密封环既耐腐蚀有耐磨，辅助密封圈的材料既要弹性好又要耐腐蚀耐温。(要蟮墒褂每煽?
3.机械密封的选择：
(2)采用外装式机械密封，加强冷却，防止温度升高。
(3)如果用内装式密封，弹簧加保护层，大弹簧外套塑料管，两端封住，或弹簧表面喷涂防腐层，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯等。应采用大弹簧，因为丝径大，涂层不易被剥落。
(4)采用为装式波纹管密封。动环与波纹管制成一体，材料为聚四氟乙烯(玻璃纤维填充)，静环为陶瓷;弹簧用塑料软管或涂层保护，与泄漏液隔离，
(5)外装式密封适用压力p≤0.5Mpa.
二、易汽化介质(液化石油气、轻石脑油、乙醛、异丁烯、异丁烷、异丙烯)
1.特点：
润滑性差，易使密封端面间液膜汽化，造成摩擦副干摩擦，降低密封使用寿命。
2.密封要求：
要求摩擦系数低、导热性好的摩擦副材料密封腔，尤其是密封端面要有充分冷却，防止泄漏液引起密封端面结冰(靠大气侧)
3.机械密封的选择
(1)介质压力p≤0.5MPA采用非平衡性密封;介质压力p>0.5Mpa采用平衡性密封，降低端面比压。
(2)采用非加压式双端面密封，从外部引入密封流体至密封腔
(3)摩擦副材料建议采用碳化钨-石墨或碳化硅-石墨。
(4)装设喉部衬套，以保证密封腔内必要的压力，使密封端面间的液体温度比相应压力下的液体汽化温度低约14℃。例如泵的叶轮与密封之间装设喉部衬套。
(5)加强冷却与冲洗，以保证密封腔要求的温度。
(6)采用加压式双端面密封，但需注意隔离液不能污染工艺介质，并保证隔离液压力高于被密封介质。
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