一、高粘度介质(润滑脂、硫酸、齿轮油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油)

　　1.特点：

　　黏度高时润性能好，但过高会影响动环的浮动性，增加弹簧的传动力矩，黏度过高时，密封面之间不易形成液膜，润滑性能差，损坏密封环。

　　2.对密封的要求：

　　摩擦副材料耐磨，弹簧要有足够的能力克服高黏度介质产生的阻力，避免密封腔温度过低而引起介质的黏度增高，要求密封腔保温或加热。

　　3.机械密封的选择：

　　(1)一般黏度的介质，当p≤0.8Mpa时，选用单端面非平衡型密封;当p>0.8Mpa时，采用平衡式密封。当介质黏度为700-1600Mpa.s时，需加大传动销和弹簧的设计，用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力，大于1600MPa.s时，还需要加强润滑，如单端面密封通入外供冲洗液，或双端面密封通入隔离流体。

　　(2)采用静止式双端面密封且带有加压式冲洗系统。

　　(3)采用硬对硬摩擦副材料组合，如碳化硅-碳化硅，或碳化钨-碳化硅。

　　(4)考虑保温结构，保证介质黏度不因温度降低而增高。

　　二、含固体颗粒介质(塔底残油、油浆、原有)

　　1.特点：

　　会引起密封环端面激烈磨损。固体颗粒沉积在动环处会使动环失去浮动性，颗粒沉积在弹簧上，会影响弹簧弹性。

　　2.密封要求：

　　摩擦副耐磨，要能排除固体颗粒或防止固体颗粒沉淀。

　　3.机械密封的选择

　　(1)采用加压式双端面密封，在密封腔内通入隔离流体。靠近介质侧的摩擦副采用碳化硅-碳化硅的材料组合。

　　(2)若采用单端面密封，应从外部引入比被密封介质压力稍高的流体进入冲洗，当采用被密封介质进行冲洗时，在进入密封腔之前，把固体颗粒分离掉，且应采用大弹簧式密封结构。

关于更多机械密封的信息请致电：0311-87316299